Smtaz chuyên nhận Hàn cắm linh kiện điện tử - Nhận mua linh kiện theo đơn đặt hàng - Nhận hàn dán SMT số lượng vừa và nhỏ phù hợp với cả sinh viên và khách hàng muốn làm mạch thử nghiệm - Nhận Code vẽ mạch lập trình Arduino, AVR 8051, các dòng STM
In kem hàn là một trong những công đoạn đầu tiên của quá trình hàn mạch SMT, quyết định trực tiếp tới chất lượng mạch PCBA sau gia công.
𝟬𝟭. Tốc độ dao quét
- Quét quá nhanh: Thiếc không xuống kịp, dễ gây thiếu thiếc
- Quét quá chậm: Thiếc xuống nhiều, dễ tạo hiện tượng cầu, chập thiếc
𝟬𝟮. Lực dao quét
- Áp lực lớn: Dễ hao mòn, hỏng dao quét, stencil,...
- Áp lực nhỏ: Thiếc xuống không đủ, dễ thiếu thiếc
>> Thường sẽ bắt đầu setup từ lực vừa đủ sau đó tăng dần
𝟬𝟯. Góc quét
- Góc quét quá cao: Dễ gây hiện tượng thiếu thiếc.
- Góc quét quá thấp: Dễ gây hiện tượng cầu, chập
>> Các góc thông dụng trong khoảng từ 45-65 độ, thường các nhà sản xuất để 55 độ
𝟬𝟰. Khoảng cách stencil và PCB
- Cần đảm bảo khoảng cách này là nhỏ nhất, để lượng thiếc xuống PCB đều theo tiêu chuẩn thiết kế
- Khoảng cách này sẽ lớn khi stencil hoặc PCB bị võng
𝟬𝟱. Tốc độ nhấc stencil sau quét
- Nhấc quá nhanh: Dễ làm biến dạng thiếc, tạo đỉnh nhọn
- Nhấc quá chậm: Năng suất thấp, tăng cycle time
𝟬𝟲. Vệ sinh stencil:
Trước, trong và sau quá trình quét kem hàn, cần đảm bảo stencil được vệ sinh tốt bằng IPA hoặc vệ sinh khô bằng vải, không tồn tại kem hàn khô, bón cục, thay đổi biên dạng lỗ khoét.
𝟬𝟳. Chất lượng stencil và dao quét:
Kiểm soát số lần quét, tình trạng của stencil và dao quét thường xuyên, đảm bảo phẩm chất tốt, không bị biến dạng, ăn mòn cơ học quá tiêu chuẩn cho phép.
𝟬𝟴. Chân chống cong PCB (Support Pin):
Hầu hết PCB có kích thước rộng dễ võng ở giữa, nếu PCB không được chống hỗ trợ làm phẳng phía dưới, tình trạng thiếu thiếc sẽ xuất hiện ở giữa mạch, tại khu vực võng.
𝟬𝟵. Vùng quét
- Cần đảm bảo khu vực lỗ mở stencil gần phần tâm dao quét, nếu thiết kế lỗ mở quá lệch tâm dao quét thì sẽ xảy ra tình trạng không đồng đều thiếc sau in
- Thậm chí không thể in được nếu quá khẩu độ quét của dao
𝟭𝟬. Kem thiếc
- Cần đảm bảo loại thiếc, thời gian rã đông và thời gian khuấy trộn đạt độ nhớt tiêu chuẩn, nếu không xử lý kem hàn tốt trước khi quét, thiếc quá rắn hoặc quá lỏng sẽ làm chất lượng hàn rất kém
- Ngoài ra, nhiều máy hiện đại hiện nay trang bị thêm công nghệ làm mát thiếc, để hạn chế thiếc giảm phẩm chất sau thời gian dài in
𝟭𝟭. Kiểm tra 2D/3D:
Nên duy trì kiểm tra chất lượng thiếc sau in, đặc biệt giai đoạn đầu kiểm tra liên tục để đảm bảo tính ổn định của thông số setup, trước khi chính thức vận hành hàng loạt
Trên đây là 11 lưu ý quan trọng trong quá trình xử lý in kem hàn đã được áp dụng tại gia công PCB SMTAZ để đảm bảo các sản phẩm có độ hoàn thiện cao nhất. Quý đối tác có nhu cầu hợp tác Thiết kế mạch - Lập trình - Gia công PCB - Gia Công SMT xin liên hệ:
CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ ECHIPKOOL
Đăng nhận xét